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净化处理机加工车间切削液。将使用后的切削液进行过滤杀菌、除臭，去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。根据现场实际使用工况，切削液在使用过程中由于导轨油、润滑胎等渗入形成厚厚的浮油，切、削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质。由此滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。
切削液油水分离设备功能
1：除浮油、滤杂质、除臭、杀菌、消毒
2：延长切削液使用周期、提高水体洁净度
3：降低刀损、保持液槽清爽洁净
4：减少危废排放
5：整机无耗材
6：移动快捷、一键式操作
切削液油水分离设备的技术要求
1、高效除浮油:真空负压方式虹吸进液，快速油水分离，经切削液净化设备循环处理后的切削液过滤效率在95%以上
2、高精密过滤杂质:两级不锈钢丝网滤篮，一级100um，二级10um，精度可选。可拆、可吹可清洗方便、快捷后期不产生耗材:
3、除臭、杀菌、消毒:臭氧+曝气装置，过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，有效改善切削液发臭、减少细菌含量及车间操作环境等问题;曝气将臭氧均扩散于水体中，杀菌除臭更彻底,
4、移动方便快捷，一键式操作，无需人工看管:
5、整机无耗材
能耗不足1KW;6
7、流量700L/H，可定制:
8、全自动控制运行，可无人值守
9、过滤后的切削液满足机台使用标准;洁净度提高，可循环重复使用
10、可根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应精度滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统11、经净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中有效成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足机台使用标准
12、可有效去除浮油、霉菌和颗粒，环境不恶臭
13、大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间
14、降低刀损，精度提高
15、安全可靠，符合国家设备安全标准，有自动安全报警功能
