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切削液在机加工的过程中很常见，但是在使用时切削液呈现泡沫了你知道该怎么处理吗？咱们首先需求了解呈现泡沫的原因，才更容易找出处理办法。
咱们在实践的操作过程中总结了以下几种发生泡沫的主要原因。
1.切削液的液面低，达不到所需的高度，起不到缓冲作用。
2.切削液的流速快，没有给气泡留下溢出的时刻，就会使切削液的泡沫越积越多。
3.切削液水槽规划中的直角过多，或许切削液的喷嘴视点太直也会呈现泡沫过多的状况。
咱们知道了泡沫发生的原因，那么怎么去避免发生气泡就变的简单多了。
1.在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力要设置的稍微低一些。
2.切削液的液面不要太低，按时检查液面高度，假如不能满意需求应该及时添加新的切削液。
3.操控切削液的流速，给气泡留下溢出时刻。
4.水槽在规划过程中，应注意不要有太多的直角。
5.在使用切削液时应注意切削液喷嘴视点，太直的话也会引起泡沫的发生。
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